研究発表

サービスシステムにおける問題点の抽出および改善案の導出の支援を狙いとして，システム内のモノと情報の流れを階層化して捉え，分析を行うためのフレーム・ワークを提案したもの。

RFIDタグを利用して生産プロセス内のモノの流れの可視化する上で，製造現場において事前に整えておくべき条件と，その可視化結果の利用方法を示している。

多種類の受注製品を柔軟に生産するシステムとして，同一の品種かつ指定納期からなる“注文ユニット”に基づいて生産を行う仕組みを提案したもの。そこでの生産計画の立案方法についても考察を行っている。

生産システム内で人や設備をコントロールする為の情報を5W1Hの構造に基づいて分析するフレーム・ワークを提案し，これに基づいて仕事のシステム内での問題発見を行うための考え方を示している。

製造企業の体質強化を狙いとして，無線ICタグを利用して顧客からの受注情報とモノとを一体化したもとで,製品の製造から出荷までの流れを包括的に管理する為のシステム概念を提案している。

人に物やサービスを提供する仕事を分析の対象として，そこでの物と情報の流れを把握することにより，仕事の問題点や改善案を導き出すための方法論を提案したもの。

組立製品の工程設計を支援することを狙いとして，製品の分解を通して組立品の構造を把握する方法を提案している。この構造把握を利用して，組立工程でのモノの流れの代替案をリストする手順を明らかにしている。

人作業と機械作業が混在する組立ラインにおける効率的なモノの流し方と，人および設備の稼動スケジュールを累積流量図とガントチャートを使って立案する方法を示したもの．

組立製品の構造に着目して生産効率の高いライン設計するための方法論を考察している．工程内でのモノの流れの構想案を表現するための組立線図の提案し，その代替案をリストするための方法を明らかにしている．

自社内製造（内製）を開始するための設備投資資金に制約があるもとで，内製化のための投資をより経済的に行うための分岐点比率指標を使った解法を明らかにしている。

直列型の多段階製造過程において，多能工が，ライン内の作業時間変動や作業ステーション間のアンバランスを吸収する工程内在庫の役割りを補間できることを明らかにしている。

顧客需要を先読みして “工程制御かんばん”の枚数を変化させる生産方式を提案し，これが生産過程内の在庫量増大を必要最小限に抑えた中で，顧客サービスの向上（納入リードタイムの短縮）につながることを示した研究。

製造ラインの生産能力を考慮したもとで，経済的に多品目の製品を製造するための生産計画を立案するアルゴリズムを示している。

独立的，排反的およびこれらが混ざった製造投資案の経済性比較を，損益分岐点比率指標を利用して行えることを示したもの。

異なる能力を持った内製工程が多段階に連なった製造過程において，製品需要を満たすために，各内製工程へ供給すべき外注からの最適部品調達量を決定する方法を論じたもの。

経営工学関連図書の索引内に現れる用語に着目し，これを利用して経営工学を構成する各専門領域の棲み分けを図示するための考え方とアルゴリズムを示したもの。

多段階の製造過程における経済的な内外製区分問題を各内製段階に設備の代案がある問題に拡張したもの。方策の優劣を等しくする生産量の分岐点による解法を示している。

多段階の製造過程における経済的な内外製区分を変動費と固定費のコスト構造のもとで，生産量の優劣分岐点指標を用いて明らかにする方法を示したもの。